دستگاه لوله اسپیرال در تهران
09358835705 شجاع
دستگاه لوله اسپیرال یک دستگاه مهم و کارآمد در صنعت فولادسازی و تولید پروفیل می باشد. این دستگاه به منظور پیچیدن لوله ها به صورت اسپیرال استفاده می شود و برای تولید یک پروفیل یکپارچه و با کیفیت بالا ضروری است.
دستگاه لوله اسپیرال قابلیت تولید انواع مختلف پروفیل ها را دارد و می تواند در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، خودروسازی، ساختمان سازی و ... مورد استفاده قرار گیرد. همچنین این دستگاه قادر است لوله های بزرگ و سنگین را هم پیچیده و به صورت اسپیرال تولید کند.
قیمت دستگاه لوله اسپیرال به علت تکنولوژی پیشرفته و ساختار پیچیده آن، برای بسیاری از صنایع که به آن نیاز دارند، بالا است. اما با توجه به کیفیت بالای تولیداتی که این دستگاه تولید می کند، هزینه های مرتبط با تعمیر و نگهداری آن توجیه می شود.
همچنین لازم به ذکر است که با توجه به واردات دستگاه های لوله اسپیرال از کشورهای دیگر، بازار داخلی نیز در حال توسعه است و شاید بتوان در آینده ای نزدیک قیمت های دستگاه های لوله اسپیرال را کاهش داد.
هزینه خرید دستگاه لوله اسپیرال یکی از مهمترین مواردی است که باید در نظر گرفته شود اگر قصد دارید که این دستگاه را برای کارهای خود استفاده کنید. معمولاً دستگاه لوله اسپیرال با توجه به سایز و توان موتوری آن، قیمتهای متفاوتی داشته و میتواند از چند صد هزار تا چند میلیون تومان متغیر باشد.
اگر به دنبال یک دستگاه لوله اسپیرال برای پروژههای خانگی خود هستید، میتوانید یک مدل با قیمت بین ۵۰۰ هزار تا ۱۵۰۰ هزار تومان را انتخاب کنید. برای مثال، دستگاه لوله اسپیرالی با توان ۵۵۰ وات، قابل قبول برای پروژههای خانگی است و هزینه خرید آن در حدود ۱۰۰۰ هزار تومان است.
با این حال، اگر قصد دارید این دستگاه را برای کارهای صنعتی به کار ببرید، بهتر است یک دستگاه با توان و برند ویژه صنعتی را برای خود تهیه کنید. هزینه این دستگاهها معمولاً از ۱۰ میلیون تومان به بالا است و میتواند به دلیل کیفیت بسیار بالا و مقاومت در برابر فشار، برای پروژههای صنعتی استفاده شود.
در کل، هزینه خرید دستگاه لوله اسپیرال به عوامل زیادی مانند توان، سایز، برند و کاربرد آن بستگی دارد. برای انتخاب بهینهترین دستگاه لوله اسپیرال برای خود، بهتر است قبل از خرید، جستجویی دقیق و مقایسه قیمتها در بازار انجام دهید.
ماشین لوله کشی اسپیرال یک دستگاه صنعتی است که برای تولید لوله های اسپیرال مورد استفاده قرار میگیرد. این ماشین توانایی تولید لوله های با اندازه های مختلف را دارا است. قیمت این ماشین به بیشترین میزان تحت تأثیر عواملی مانند مواد اولیه مورد استفاده، کیفیت ساخت و ابعاد لوله های تولیدی قرار میگیرد.
اگر از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده شود، قیمت ماشین نیز بالاتر خواهد بود. همچنین، در صورت استفاده از ماشین با کیفیت و مدرن، قیمت ماشین بیشتر خواهد بود. تعداد و ابعاد لوله های تولیدی نیز تأثیر زیادی بر قیمت ماشین دارد. در صورتی که ماشین قادر به تولید انواع و ابعاد مختلف لوله باشد، قیمت آن بالاتر خواهد بود.
علاوه بر عوامل فوق، فاکتورهای مختلف دیگری نیز بر قیمت ماشین لوله کشی اسپیرال تأثیر میگذارند، از جمله هزینه حمل و نقل، هزینه نصب و راهاندازی، هزینه خدمات پس از فروش و ضریب سود فروشنده قطعه. برای خرید چنین ماشینی، بهتر است قیمت را از چند فروشنده مختلف دریافت کرده و محصول با کیفیت با قیمت مناسب را انتخاب کنید.
به منظور تعیین قیمت دستگاه لوله اسپیرال نیاز به بررسی عوامل مختلفی از جمله مشخصات فنی دستگاه، قابلیتهای آن، استفاده از مواد اولیه، قیمت قطعات و هزینه های تولید و نگهداری داریم.
در ابتدا باید به مشخصات فنی دستگاه اسپیرال لوله توجه کرد. این دستگاه همچنین با نام Spiral Pipe Machine نیز شناخته می شود و یک دستگاه کارخانه ای است که استفاده از تکنولوژی جدید در برش و پیچش لوله های فلزی مانند آهن، فولاد، فولاد ضد زنگ و غیره را فراهم می کند.
همچنین در تعیین قیمت دستگاه لوله اسپیرال، قابلیتهای آن بسیار مهم است. برای مثال، بررسی قابلیت تنظیم سایز لوله، تخلیه اتوماتیک، قابلیت تنظیم سرعت، قابلیت ریدمیت و شبیه سازی چند برش در یک لوله و آبکاری لولهها می تواند بسیار مهم باشد.
باید با توجه به نوع مواد اولیه استفاده شده در دستگاه لوله اسپیرال نیز هزینه های مختلفی متفاوت باشد. به عنوان مثال، موادی مانند فولاد و آهن غیرقابل انعطاف و مقاوم در برابر خراشیدگی و زنگ زدگی هستند که به هزینهی بیشتر برای تولید دستگاه منجر می شود.
نهایتا هزینه های تولید و نگهداری دستگاه لوله اسپیرال را هم باید در تعیین قیمت محصول در نظر گرفت. این هزینه ها شامل هزینه تجهیزات، قطعات و نصب، هزینه نگهداری دوره ای، بازرسی و تعمیرات و هزینه خدمات پس از فروش ایجاد می کند. با توجه به همه این عوامل می توان قیمت دستگاه لوله اسپیرال را تعیین کرد.
دستگاه لوله اسپیرال یکی از دستگاه های مهم و مورد نیاز در زمینه های مختلف صنعتی، ساختمانی و تاسیسات است. پایه اصلی این دستگاه، فرایند انحنای لوله است که با استفاده از نیرویی که به لوله اعمال می شود، لوله به شکل اسپیرال تغییر شکل می دهد.
فروش قیمت دستگاه لوله اسپیرال از طریق شرکت های تولیدی، واردکننده و عرضه کننده این دستگاه ممکن است. این دستگاه بسیار گران قیمت بوده و بسته به نوع و برند آن، قیمت آن متفاوت است. برای خرید دستگاه لوله اسپیرال، نیاز است تا قابلیت های مختلف این دستگاه مورد بررسی قرار گیرد. در این صورت می توانید دستگاه مناسب را برای کار خود انتخاب کنید.
با توجه به این که دستگاه لوله اسپیرال، یکی از دستگاه های پر کاربرد در صنعت ساختمانی است، بسیاری از شرکت های این حوزه در صورت نیاز به خرید این دستگاه، از فروشندگان معتبر در بازار استفاده می کنند. شرکت های تولیدی و واردکننده دستگاه لوله اسپیرال، معمولاً با ارائه خدمات پس از فروش مناسب، به مشتریان خود ارائه می دهند تا ارتباطات بلند مدت با مشتریان خود برقرار کنند.
به طور کلی عملکرد دستگاه لوله اسپیرال، مهمترین آن پویایی و قابلیت پذیرش نیروی زیاد است که حین تولید و تنظیم شدن لوله توسط این دستگاه، منجر به تولید لولههایی با جنس بالا و با کیفیت تر میشوند. نکته قابل توجه این است که برای کار کردن با این دستگاه، نیروی خاصی در زمینه های فنی و مهندسی نیاز دارید تا با بهره گیری از تجربه و دانش فنی خود، به بهترین شکل ممکن از این دستگاه استفاده نمایید.
لوله اسپیرال در تهران
در بالا به طور مختصر تعریف کلی از این محصولات فولادی ارائه دادیم در این قسمت به بیان جزئیاتی در رابطه با این نوع لولهها میپردازیم. این نوع از لولههای فولادی به صورت رول در سایزهای ۸ تا ۱۲۰ اینچ تولید میشوند. همچنین این نوع لوله در شاخههای ۶ تا ۱۲ متری به منظور مصارف مختلف تولید و مورد استفاده قرار میگیرند. گاهی لولههای اسپیرال در فرآیند تولیدی دچار خرابی و نشتی میشوند که به آنها لولههای غیرتست میگویند. لولههای غیرتست اغلب در پایههای سازهای گوناگون مورد استفاده قرار میگیرند.
دستگاه لوله اسپیرال
از استاندارد لولههای تولیدی در جهان میتوان به تولید لولههای اسپیرال اشاره کرد. در این شیوه ورق از تعدادی غلتک عبور میکند تا اینکه به شکل لوله در میآید. یا تغییر زاویهی تغذیهی اولیه ورق شاهد تغییر قطر لوله خواهیم بود. به عبارتی لولههای اسپیرال در قطرهای مختلف را میتوان تنها با تغییر زاویهی تغذیه اولیهی ورق تولید نمود. از مزیتهای این روش نسبت به لولههای درز مستقیم این است که برای تولید ورق با قطرهای مختلف تنها باید زاویهی تغذیه ی اولیهی ورق تغییر نماید و مانند تولید لوله درز مستقیم نیازی به تغییر کل قالبهای خط تولید نمیباشد. همین امر سبب میشود تا هزینهی تولید لوله تا حد زیادی کاهش پیدا کند. تولید لولههای اسپیرال به دو شیوه ی یک مرحلهای و دو مرحلهای صورت میپذیرد.
اولین روش تولید اسپیرال به شیوهی یک مرحلهای بوده است. این شیوه خود شامل سه گام برای تولید لوله میباشد. ۱- آمادهسازی: در این مرحله سر ورقها را به یکدیگر جوش میزنند، لبهی ورقها پخ زده میشوند و در نهایت صاف میگردند. ۲- شکلدهی: با انجام عملیات شکلدهی به صورت کامل لبهی ورق باید به حالت پیش خم درآید تا مانع از ایجاد برآمدگیهای غیرقابل پرس گردد. ۳- جوشکاری زیرپودری: توجه داشته باشید که در عملیات جوشکاری تنظیم مشعل به صورت کاملا اتوماتیک انجام میشود.
به منظور جوشکاری درز این نوع از لولهها دو مرحله صورت میگیرد. مرحلهی اولیه، درز داخلی را به وسیلهی دستگاه جوش زیرپودری در موقعیت ساعت ۶ جوش میدهند. مرحلهی ثانویه، در موقعیت ساعت ۱۲ پاس خارجی جوش خورده میشود. بعد از جوشکاری لوله را برش میدهند.
سرعت تولید لوله اسپیرال به روش یک مرحلهای وابسته به سرعت جوشکاری زیرپودری میباشد( سرعت این نوع از جوشکاری معمولا بین ۱ تا ۲٫۵ متر بر دقیقه است. به طور استثنا ممکن است به ۳ متر بر دقیقه نیز برسد). سرعت تولید لوله در این روش به دلیل محدودیت در سرعت جوشکاری معمولا کند میباشد.
مراحل تولید این نوع لوله تقریبا مانند روش تولید یک مرحلهای میباشد و تفاوت آن با روش بالا، تنها در نوع جوشکاری است. در این روش برای جوشکاری درز از روش GMAW استفاده میشود. که به منظور جوش پاس ریشه به کار میرود، سایر مراحل درز از داخل و خارج به وسیلهی جوشهای زیرپودری پر میشوند. جوشکاری GMAW همان جوشکاری قوسی فلزی با گاز است که به طور معمول به صورت نیمه اتوماتیک انجام میگیرد اما از آن به صورت تمام اتوماتیک نیز استفاده مینمایند. از طریق شکلگیری قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود کلافی و قطعه کار، حرارت مورد نیاز به منظور ذوب تولید میشود.
فرآیند تولید لولهی اسپیرال در تهران
در این بخش از این مطلب به طور مختصر فرآیند تولید این نوع از لولهها را در چندین مرحله به تفکیک مورد بررسی قرار میدهیم.
- مواد اولیه: مواد اولیه وارد کارخانه میشوند. سپس واحد کنترل کیفیت، مواد را مورد بازرسی قرار میدهد.
- آمادهسازی کلاف: سر کلافها به وسیلهی دستگاه CCP برش داده میشود (قبل از انتقال کلافها به سمت ماشینهای مخصوص لولهسازی).
- باز کردن کلافها: کلافها به سمت دستگاههای کلاف باز کن منتقل میشوند این دستگاهها کلافها را باز میکنند.
- صاف کردن ورقها: بعد از اینکه کلافها در مرحلهی بالا توسط دستگاههای کلاف باز کن باز میشوند، ورق ها به سمت غلطکهای صاف کن جابهجا میشوند تا فرآیند صاف کردن ورقها صورت گیرد.
- انتهای هر کلاف را به ابتدای کلاف بعدی جوش میدهند: به این نوع جوش، جوش عرضی میگویند که به منظور عملیات جوش، دو انتهای کلاف مورد استفاده قرار میگیرد. عملیات جوشکاری در این مرحله، جوشکاری زیر پودری است.
- پخزدن ورقها: به منظور جوشکاری صحیح، عملیات پخ زدن لبههای ورق با استفاده از تیغههای لبهبرداری یا دستگاه پخزن صورت میگیرد.
- انجام تست امواج مافوق: به منظور اطمینان صددرصدی از عملیات جوشکاری درز، از امواج مافوق به منظور تست جوشکاری درز به صورت مداوم در طی فرآیند تولید استفاده میکنند. تست به وسیلهی دستگاه آلتراسونیک اتوماتیک انجام میشود و در نظر داشته باشید که عملیات تست مخرب بعد از شکلدهی لوله صورت میگیرد.
- برش لوله: برای اینکه لوله در استانداردهای مد نظر برش داده شوند از دستگاه برش پلاسما استفاده میکنند. حرارت لازم برای عملیات برشکاری از طریق یونیزه شدن گاز نیتروژن حاصل میشود.
- تمیز کردن داخل لوله: پودرهای جوشکاری به هنگام انجام جوشکاری پودری در داخل لولهها میمانند. بعد از مرحلهی برش دادن لولهها، به منظور تمیز کردن این پودرها که در لولهها باقی مانده در صورتی که لوله جوش عرضی داده شده باشد بعد از عملیات جوشکاری عرضی به دستگاه تمیزکنندهی داخلی انتقال مییابد و در غیر اینصورت ( یعنی لولهها به طور عرضی جوش داده نشوند) مستقیم به دستگاههای تمیزکننده منتقل میشوند.
- بازرسی چشمی لوله: بعد از تمیزکاری، لولهها به بازرسی چشمی انتقال مییابند که عملیات بازرسی بر روی بدنهی لوله و درز جوش صورت میگیرد.
- تعیمر لولههای مخرب: اگر در مرحلهی بالا تشخصی داده شود که لوله معیوب است لوله به سمت ایستگاه تعمیرات جوش انتقال مییابد و اقدام به تعمیر موارد معیوب مینمایند.
- تست هیدرواستاتیک لولهها: بعد از مراحل بازرسی و تعمیرات صورت گرفته لولهها به منظور انجام تست هیدرواستاتیک به مرحلهی هیدروتست به وسیلهی خطوط انتقال به طور اتوماتیک جابهجا میشوند.
- پخ کردن: بعد از مرحلهی هیدروتست با توجه به نیاز خریدار اگر نیازی به پخ زدن احساس شود لولهها را به قسمت Beveling Machine منتقل میکنند تا عملیات پخ زنی دو سر لولهها انجام شود.
- بازرسی نهایی: بعد از انجام مراحل بالا، بر روی تمامی جوشها و بدنهی لوله، کنترل کیفی نهایی صورت میگیرد. بدین منظور از روش تست آلتراسونیک دستی برای تمامی موارد استفاده مینمایند.
- حمل و نقل لولهها: بعد از اتمام مراحل تولید برچسبی که حاوی اطلاعات لوله میباشد در داخل لوله چسبانده میشود ( این اطلاعات شامل مواردی از قبیل، وزن لوله، سایز لوله، شماره لوله میباشد).
کاربردهایی از لولههای اسپیرال در تهران
لولههای اسپیرال کاربردهای زیادی دارند در این قسمت تعدادی از کاربردهای مهم لولهی اسپیرال را مطرح مینماییم. لولههای انتقال مواد نفتی، سیستمهای آبرسانی و زهکشی آبیاری تحت فشار.
موارد فوق در زمینهی تولید لولهی اسپیرال و کاربردهای آن میباشد. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، میتوانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید. در مطالب آینده، به بررسی سایر روشهای تولید لولههای فولادی خواهیم پرداخت.
دستگاه لوله اسپیرال تهران